Planta de separação de ar

 

1. Parâmetros de produção de gás

Produção de oxigênio: maior ou igual a 2500m³/h ~ 30000m³/h.
Produção de nitrogênio: maior ou igual a 5000m³/h ~ 70000m³/h.
Produção de argônio: maior ou igual a 200m³/h.

 

2. Parâmetros de pureza do gás

 

Pureza de oxigênio: a pureza geral de oxigênio industrial possui padrões como 99,6%e os requisitos de pureza médica de oxigênio são mais altos.
Pureza de nitrogênio: a pureza pode atingir 99,99% ou até mais, como 99,999%.
Pureza do argônio: Geralmente necessária para atingir 99,99%, conforme mencionado acima, o argônio de alta pureza pode ser usado em campos especiais.

 

3. Parâmetros de pressão

Pressão de entrada: a pressão quando o ar entra na unidade de separação de ar afetará a seleção do compressor e o consumo de energia.
Pressão do gás do produto: a pressão de saída de produtos como oxigênio, nitrogênio e argônio. Diferentes cenários de aplicação têm requisitos diferentes. Por exemplo, o oxigênio usado para o corte industrial requer uma certa pressão para atender ao uso.

4. Parâmetros de temperatura

Temperatura de entrada:A temperatura do ar que entra na unidade de separação de ar afeta o projeto e o consumo de energia do sistema de pré-resfriamento.
Temperatura da caixa fria:O ambiente de baixa temperatura na caixa fria é a chave para alcançar a separação do ar. Por exemplo, a temperatura na torre de destilação precisa ser controlada dentro de um determinado intervalo.

5. Parâmetros de desempenho do dispositivo

Taxa de recuperação:Taxa de recuperação de oxigênio, taxa de recuperação de nitrogênio, taxa de recuperação de argônio etc., refletem a eficiência do dispositivo na extração de cada gás.
Índice de consumo de energia:O consumo de energia do produto da unidade, como o consumo de energia por 1m³ de oxigênio ou nitrogênio produzido, está relacionado ao custo operacional.
Grau de automação:Se um sistema avançado de controle DCS é usado, seja monitoramento remoto, ajuste automático de parâmetros, diagnóstico de falhas e funções de alarme podem ser realizadas.
Tempo de operação contínua: o tempo em que o dispositivo pode operar de forma contínua e estável, como operação contínua por 2 anos, 3 anos, etc.

6. Outros parâmetros

Tamanho e peso do dispositivo:Envolve espaço de instalação e condições de transporte. As grandes unidades de separação de ar são grandes em tamanho e pesado em peso, portanto, o espaço da planta e os métodos de transporte devem ser considerados.
Vida de material e serviço:O material dos principais componentes do equipamento, como tubos em caixas frias e trocadores de calor, afeta a resistência à corrosão, confiabilidade e vida útil do dispositivo.
Nível de ruído:O nível de ruído gerado pela operação do dispositivo está relacionado ao ambiente de trabalho e aos custos de redução de ruído.

 

1. Projeto de planta de separação de ar

 

O design da planta de separação de ar é um projeto complexo. A Newtek o apresenta em detalhes a partir dos aspectos do projeto de processo, design de seleção de equipamentos, projeto de segurança e proteção ambiental, etc.

 

Projeto de processo

 

Pré -tratamento de ar

Filtração:Remova poeira, impurezas e outras partículas sólidas no ar, instalando filtros de ar de alta eficiência para proteger o equipamento subsequente e impedir que eles entupam.

Compressão:Use um compressor adequado para comprimir o ar com a pressão necessária. Geralmente, as grandes plantas de separação de ar usam compressores centrífugos e pequenas plantas podem usar compressores de pistão.
Resfriamento:Use um refrigerador para resfriar o ar comprimido para reduzir sua temperatura e reduzir a carga de refrigeração subsequente. O resfriamento de água ou o resfriamento de ar é frequentemente usado.

Liquefação do ar

Ciclo de refrigeração:Use o ciclo clássico de Linde - Hampson ou Kraut, etc., esfriar e liquefazer o ar através de expansão de aceleração ou expansão isentrópica.
Troca de calor:Use trocadores de calor de alta eficiência, como trocadores de calor de placa de placa, para trocar calor entre o ar e o gás de refluxo de baixa temperatura para obter resfriamento e liquefação.

Separação de destilação

Torre de destilação principal:Geralmente, é usada uma torre de destilação de dois estágios, com a torre superior sendo uma torre de baixa pressão e a torre inferior sendo uma torre de alta pressão. O ar líquido e o nitrogênio líquido passam por vários processos de transferência de massa e transferência de calor a gás-líquido na torre para obter separação preliminar de oxigênio, nitrogênio e outros componentes.
Torre de Argônio:Para dispositivos que precisam extrair argônio, uma torre de argônio também é necessária para usar a diferença de ponto de ebulição entre argônio e oxigênio e nitrogênio para separar ainda mais o argônio.

Seleção e design de equipamentos

Compressor
Escolha o tipo e a especificação apropriados de acordo com o fluxo de ar, os requisitos de pressão e a escala do dispositivo. Os compressores centrífugos são adequados para cenários de grande fluxo, média e baixa pressão; Os compressores de pistão são usados ​​para pequenos fluxo, ocasiões de alta pressão.

Permutador de calor
Os trocadores de calor da placa de placa são amplamente utilizados em unidades de separação de ar devido à sua alta eficiência de transferência de calor e estrutura compacta. A seleção e o design devem ser baseados em parâmetros como carga de calor, fluxo de fluido e queda de pressão.

Torre de destilação
Determine o diâmetro da torre, a altura da torre, o número de placas ou a altura da embalagem da torre de destilação de acordo com os requisitos de volume de processamento, pureza do produto e pressão operacional.

Bomba e válvulas
Escolha bombas de oxigênio líquido apropriadas, bombas de nitrogênio líquido, etc. para garantir a entrega de líquidos criogênicos. As válvulas devem ser selecionadas de acordo com diferentes condições de mídia, pressão e temperatura, como válvulas de parada criogênica, válvulas de regulação, etc.
Projeto de segurança e proteção ambiental

Projeto de segurança

Prevenção de incêndio e explosão:Controle estritamente o contato entre oxigênio e substâncias combustíveis, equipamentos e oleodutos adequadamente aterrados, impedem o acúmulo de eletricidade estática e configure dispositivos de alívio de pressão à prova de explosão.

Prevenção de baixa temperatura do congelamento:Isole os equipamentos e oleodutos de baixa temperatura, estabeleça sinais de alerta e equipar os operadores com roupas à prova de frio, luvas anticongelantes e outros equipamentos de proteção.

Monitoramento e alarme:Instale instrumentos de monitoramento de conteúdo de oxigênio, alarmes de temperatura e pressão, etc., monitore os parâmetros operacionais em tempo real e emita alarmes e tome medidas no tempo em que ocorrem anormalidades.

Design Ambiental

Tratamento de gás residual:Trate a pequena quantidade de gás residual descarregado, como descarga de alta altitude através do tubo de ventilação para garantir que o gás descarregado atenda aos padrões de proteção ambiental.

Controle de ruído:Selecione Medidas de Redução de Vibração e Redução de Ruído para compressores, bombas e outros equipamentos e configure as tampas de isolamento de som.

Tratamento de águas residuais:Trate a pequena quantidade de águas residuais geradas pelo dispositivo, como usar neutralização, precipitação e outros métodos para remover impurezas e substâncias nocivas na água e descarregá -la após atender aos padrões.

Além disso, como fornecedor de plantas de separação de ar, a Newtek também precisa realizar o design do layout plano do dispositivo no design do dispositivo de separação de ar, considerar a operação do equipamento, o espaço de manutenção e planejar razoavelmente a direção do pipeline para garantir que todo o dispositivo opere de maneira confiável, seja fácil de operar e é conveniente para manter, e completar os padrões relevantes e relevantes.

 

2. Processo da planta de separação de ar

 

Filtração e compactação de ar:O ar passa pela primeira vez pelo filtro para remover poeira e outras impurezas e depois entra no compressor para comprimir o ar à pressão necessária.

 

Purificação do ar:O ar comprimido entra no purificador de peneira molecular para remover o vapor de água, o dióxido de carbono e outros gases que são fáceis de solidificar a baixas temperaturas.

 

Resfriamento de troca de calor:O ar purificado é resfriado pelo nitrogênio e oxigênio do produto no primeiro trocador de calor e, em seguida, o ar é dividido em dois caminhos. Um caminho continua a esfriar através do segundo trocador de calor e depois reduz a pressão através da válvula do acelerador; O outro caminho é reduzido em pressão pelo expansor. A temperatura do ar após a expansão nos dois caminhos é reduzida para cerca de 103k.

 

Separação de destilação:O ar resfriado entra no fundo da torre inferior da torre de destilação em estágio duplo. O ar é destilado através de múltiplas camadas de placas de torre na torre inferior, de modo que a concentração de nitrogênio aumenta gradualmente e condensa em nitrogênio líquido no tubo do evaporador do condensador. Parte do nitrogênio líquido é usada como líquido de refluxo na torre inferior e parte dela é usada como líquido de refluxo na parte superior da torre superior após a descompressão. O ar líquido rico em oxigênio na parte inferior da torre inferior entra no meio da torre superior através da válvula do acelerador. Na torre superior, o teor de oxigênio no líquido a jusante aumenta de cima para baixo e, finalmente, se acumula entre os tubos de evaporador do condensador, e o oxigênio do produto pode ser retirado. O nitrogênio do produto é retirado do topo da torre superior. If argon-rich gas is extracted at an appropriate position in the middle of the upper tower, it can be used as a raw material for argon extraction, neon and helium can be extracted from the liquid nitrogen as raw materials for neon and helium extraction, and krypton and xenon can be extracted from the liquid oxygen and gas oxygen at the bottom of the upper tower as raw materials for krypton and xenon extraction.

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3. Construção da planta de separação de ar

 

Preparação preliminar para o projeto

 

Estudo de viabilidade:Realize uma análise técnica e econômica abrangente do projeto de construção da unidade de separação de ar, incluindo demanda de mercado, oferta de matérias-primas, fluxo de processos, seleção de equipamentos, estimativa de investimento, benefícios econômicos etc., para fornecer uma base para a tomada de decisões do projeto.

Aprovação do projeto:De acordo com os regulamentos nacionais relevantes, lide com os procedimentos de aprovação, verificação ou arquivamento para o projeto e obtenha permissão legal para a construção do projeto.

Aumulação de fundos:Determine a fonte de fundos para o projeto, incluindo fundos próprios, empréstimos bancários, financiamento de ações etc., para garantir que a construção do projeto tenha apoio financeiro suficiente.

Seleção e planejamento do site:Selecione um canteiro de obras adequado, considerando fatores, incluindo localização geográfica, conveniência de transporte, ambiente circundante, recursos terrestres etc. ao mesmo tempo, de acordo com o equipamento que o fluxo de processo e o layout do equipamento da planta são determinados, o planejamento geral da planta é realizado e as áreas funcionais, como área de produção, área de produção auxiliar, área de escritório, etc.

Design de engenharia

Design básico:Determine o fluxo do processo da unidade de separação de ar, a seleção de equipamentos principais, parâmetros de processo etc., desenhe desenhos preliminares de projeto, como fluxograma de processo, diagrama de layout do equipamento, diagrama de layout do pipeline e prepare instruções de projeto e estimativas de orçamento.

Design detalhado:Com base no design básico, refine ainda mais o conteúdo do projeto, incluindo design detalhado de equipamentos, cálculo de estresse de oleodutos, design do sistema de controle de instrumentos, design do sistema elétrico, etc., desenhar desenhos detalhados de construção e preparar documentos e orçamentos detalhados de design.

Construção

Preparação de construção:Complete o canteiro de obras "Três conexões e um nivelamento" (água, eletricidade, acesso e nivelamento do local), construa instalações temporárias, organize o pessoal e o equipamento da construção para entrar no local, conduzir o briefing de tecnologia de construção e treinamento de segurança.

Construção Civil:Realize a construção de projetos de engenharia civil, como edifícios de fábrica, fundações de equipamentos, corredores de tubos, trincheiras etc. De acordo com os desenhos de design, para garantir a qualidade e o progresso dos projetos de engenharia civil.

Instalação do equipamento:Realize a instalação do equipamento de dispositivos de separação de ar, incluindo instalação e comissionamento de compressores, trocadores de calor, torres de destilação, bombas, válvulas e outros equipamentos. A instalação do equipamento deve ser realizada estritamente de acordo com os procedimentos operacionais e especificações de instalação para garantir a qualidade da instalação do equipamento.

Instalação do pipeline:Instale e conecte oleodutos de processo, pipelines de instrumentos, tubulações elétricas e outros oleodutos. A instalação do pipeline deve prestar atenção à inclinação do pipeline, qualidade da soldagem, desempenho de vedação etc. para garantir a segurança e a confiabilidade do sistema de tubulação.

Instalação elétrica e de instrumentos:Instale e arame equipamentos elétricos, além de instalar e depurar sistemas de controle de instrumentos para obter controle e monitoramento automáticos do dispositivo de separação de ar.

Comissionamento e aceitação

Comissionamento de máquina única:Realize comissionamento de máquina única no equipamento instalado, verifique o status da operação do equipamento, se os parâmetros de desempenho atendem aos requisitos de projeto e ajustam e otimizam o equipamento.

Comissionamento de ligação:Com base no comissionamento de máquina única qualificada, realize o comissionamento de ligação do sistema, verifique o trabalho coordenado entre o equipamento, a suavidade do fluxo do processo, a estabilidade do sistema de controle de instrumentos, etc. e depurar e otimizar o sistema como um todo.

Avaliação de desempenho:Sob a condição de operação de carga total do dispositivo, realize a avaliação de desempenho para testar se a capacidade de produção, a qualidade do produto, o consumo de energia e outros indicadores de desempenho do dispositivo atende aos requisitos de projeto.

Aceitação de conclusão:Após concluir a avaliação de desempenho, organize departamentos e especialistas relevantes para realizar a aceitação da conclusão, conduzem uma inspeção abrangente e aceitação da qualidade da construção do projeto, desempenho do equipamento, indicadores de proteção ambiental, instalações de segurança etc. e lide com os procedimentos de aceitação de conclusão do projeto após aceitação qualificada.

O fabricante da fábrica de separação de ar de Newtek-Criogênico, durante o processo de construção, cumprirá estritamente os padrões nacionais e as especificações do setor relevantes para garantir a qualidade, a segurança e o progresso da construção do projeto. Ao mesmo tempo, garantirá a gestão e a coordenação do projeto, garantirá uma estreita cooperação entre vários links e concluirá com êxito as tarefas de construção do projeto.

 

 

 

4. Custo da planta de separação de ar

 

O custo da unidade de separação de ar inclui principalmente o custo de investimento inicial e o custo operacional

 

Custo de compra inicial de custo de investimento

Equipamento central:como compressor, torre de destilação, trocador de calor, adsorvedor, módulo de membrana etc., o custo desses equipamentos varia muito para diferentes tecnologias e escalas. Tomando unidade de separação de ar em larga escala com método de congelamento profundo como exemplo, um conjunto completo de equipamentos principais pode custar dezenas de milhões ou até centenas de milhões de yuan; Para adsorção de adsorção ou separação de membrana de pequeno porte de pressão, o custo do equipamento central pode ser de milhões a milhões de yuan.

Equipamento auxiliar:incluindo bombas, válvulas, dutos, sistemas de controle de instrumentos, etc., geralmente representam 20% -30% do custo de compra do equipamento.

Custo do projeto de instalação

Instalação do equipamento:Envolve o levantamento, o posicionamento, a conexão, etc. de equipamentos grandes, que requer equipes e equipamentos profissionais de construção, e o custo é responsável por 10% -20}% do custo de compra do equipamento.

Oleoduto:Os oleodutos de processo precisam ser instalados e soldados de acordo com os requisitos de fluxo e design do processo, e o custo de dutos e materiais de instalação pode ser responsável por 30% -40% do custo total de instalação.

Instalação elétrica e de instrumentos:O custo da fiação elétrica, comissionamento de instrumentos, etc. é responsável pelo custo do projeto de instalação. 20%-30%.

Custos de engenharia civil

Construção de plantas:Dependendo da escala e dos requisitos do dispositivo, uma planta de estrutura de aço ou concreto pode ser construída e o custo por metro quadrado pode estar em torno de 1, 000-3, 000 yuan.

Fundação de equipamentos:Forneça suporte estável para o equipamento. O custo depende do número, peso e estrutura de fundação do equipamento e pode representar 20% -30% dos custos de engenharia civil.

Corredores de pipeline, trincheiras, etc.:Usado para colocar tubos e cabos, representando 10% -20% dos custos de engenharia civil.

Custos de design e serviço técnico

Design de engenharia:Os custos básicos de design e design detalhado geralmente representam 3% -5% do investimento total do projeto.

Consultoria Técnica:Obtenha serviços de suporte e consultoria técnicos dos provedores de tecnologia de processo, representando cerca de 2%-3%.

Outros custos

Custos de pré-investimento do projeto:Estudos de viabilidade, aprovação do projeto e outros custos, representando 1% -2% do investimento total do projeto.
Custos de treinamento da equipe:Os custos de treinamento dos operadores e do pessoal de manutenção podem estar nas centenas de milhares de yuan.
Custos operacionais

Custos de consumo de energia

Consumo de eletricidade:Compressores, bombas, unidades de refrigeração e outros equipamentos consomem eletricidade ao funcionar. A unidade de separação de ar de congelamento profunda produz 1 metro cúbico de oxigênio, o consumo de energia pode ser 0. 5-1. 0 kwh; A adsorção de giro de pressão e a separação da membrana são relativamente baixas, geralmente 0. 3-0. 6 kwh.
Steam e outro consumo de energia:Alguns processos requerem vapor para aquecimento ou purga, e o custo do vapor depende da quantidade e preço.

Custo de manutenção

Manutenção de equipamentos:Inspeção e substituição regular de peças de uso, os custos anuais de manutenção podem representar 3% -5% do custo de compra do equipamento.
Substituição de consumíveis:Adsorventes, componentes da membrana e outros consumíveis têm uma vida útil e precisam ser substituídos regularmente, o que é caro.

Custo da mão -de -obra

Operadores:Os operadores são obrigados a executar o monitoramento e operação diária. Dependendo da escala do dispositivo, o custo da mão -de -obra pode ter dezenas de milhares a centenas de milhares de yuan por mês.
Técnicos e gerentes:Os técnicos são responsáveis ​​pela manutenção e solução de problemas do equipamento, e os gerentes são responsáveis ​​pelo gerenciamento de operações de produção e o custo é responsável por 30% -40% do custo da mão -de -obra.

Outros custos operacionais

Custo da matéria -prima:A separação de ar basicamente não tem custo de matéria -prima, mas o pré -tratamento requer o consumo de agentes químicos, etc., que é relativamente baixo em custo.
Custos de segurança e proteção ambiental:Manutenção das instalações de segurança, monitoramento ambiental e custos de tratamento, etc., representam 5% -10% dos custos operacionais

 

5. Instalação da planta de separação de ar

 

A instalação da unidade de separação de ar é um trabalho complexo e tecnicamente exigente

Preparação antes da instalação

Preparação técnica:Familiarize -se com os desenhos de construção, instruções de instalação e especificações e padrões relevantes, conduzem briefing técnico e esclareça os requisitos de instalação e os padrões de qualidade. Forneça treinamento profissional para o pessoal da construção para permitir que eles dominem a tecnologia de instalação e os principais pontos de operação.

Preparação do local:Certifique -se de que o canteiro de obras seja plano, limpo e tenha espaço suficiente e capacidade de transporte. Complete o trabalho "Três conexões e um nivelamento", ou seja, água, eletricidade, acesso e nivelamento do local, e construa instalações temporárias, como armazéns, escritórios, lounges, etc.

Equipamento e inspeção de material:Desembore e inspecione os equipamentos, peças e materiais que chegaram, verifique se seus modelos, especificações e quantidades são consistentes com os requisitos de projeto, verifique se a aparência do equipamento tem defeitos ou danos, se as peças estão completas e se as informações aleatórias estão concluídas. Realize a inspeção da qualidade em materiais como tubos e válvulas, verifique se seus materiais, tamanhos, níveis de pressão etc. atendem aos requisitos e conduzem testes não destrutivos necessários e testes de pressão.

Construção e aceitação da fundação

Construção da fundação:Realize a construção da Fundação do Equipamento de acordo com os requisitos de projeto, incluindo escavação de fundação, encadernação de barras de aço, suporte de cofragem, vazamento de concreto e outros processos. Durante o processo de construção, a fundação deve ser estritamente controlada. Dimensões, elevações, planicidade e verticalidade para garantir que a força e a estabilidade da fundação atendam aos requisitos de projeto.

Aceitação da fundação:Após a conclusão da construção da fundação, o trabalho de aceitação da fundação é realizado. Verifique a qualidade da aparência da fundação e não deve haver defeitos como favos de mel, poços, rachaduras, etc. medem as dimensões, elevações, nível e outros parâmetros da fundação, e seus desvios devem atender aos requisitos de projeto e especificação. Ao mesmo tempo, verifique se a posição e o tamanho das peças incorporadas e os orifícios reservados na fundação estão corretos.

Instalação do equipamento

Colocação de equipamentos:Use equipamentos de elevação e métodos de elevação adequados para elevar com precisão o equipamento para a fundação. Durante o processo de colocação do equipamento, preste atenção à direção e posição do equipamento para torná -lo consistente com os requisitos de projeto. Use calços para ajustar o nivelamento e a elevação do equipamento para atender aos requisitos de precisão especificados.

Fixação de equipamentos:Depois que o equipamento estiver no lugar e alinhado, conserte o equipamento. Para equipamentos com parafusos de ancoragem, instale corretamente os parafusos de ancoragem nos orifícios reservados da fundação, ajuste a posição e a verticalidade dos parafusos e execute o rejunte secundário para combinar firmemente os parafusos de ancoragem com a fundação. Para alguns equipamentos ou equipamentos grandes com requisitos especiais, outros métodos de fixação também podem ser necessários, como soldagem, ancoragem, etc.

Instalação de componentes internos:Para alguns equipamentos que requerem a instalação no local de componentes internos, como a bandeja e a embalagem da torre de destilação, a operação deve ser realizada de acordo com os requisitos das instruções de instalação. Durante o processo de instalação, preste atenção à ordem de instalação, posição e liberação dos componentes para garantir que a qualidade da instalação atenda aos requisitos. Após a conclusão da instalação, é realizado um trabalho interno de limpeza e inspeção para garantir que o equipamento não haja detritos ou danos no interior.

Instalação de pipeline

Pré -fabricação de pipeline:Pré -fabricate o oleoduto de acordo com os desenhos da construção e as condições reais do local. Durante o processo de pré -fabricação, deve -se prestar atenção aos processos de corte, chanfro, flexão e outros processos do oleoduto para garantir que o tamanho e a forma do oleoduto atendam aos requisitos. Os pipelines pré-fabricados são numerados e marcados para instalação no local.

Instalação do pipeline:A instalação do pipeline deve ser realizada de acordo com o princípio dos tubos grandes, pequenos tubos posteriormente, os tubos principais primeiro e ramificações posteriormente. Durante o processo de instalação, deve -se prestar atenção à inclinação, direção da inclinação, método de conexão etc. do pipeline para garantir que a qualidade da instalação do pipeline atenda aos requisitos de design e especificação. A conexão entre o oleoduto e o equipamento deve adotar um método de conexão sem estresse para evitar o estresse do oleoduto que está sendo transferido para o equipamento e afetando a operação normal do equipamento.

Soldagem e inspeção de oleodutos:A soldagem do pipeline é o tubo como um processo -chave na instalação do pipeline, o pessoal de soldagem deve ter as qualificações e habilidades correspondentes. Durante o processo de soldagem, o processo de soldagem deve ser seguido estritamente, os parâmetros de soldagem devem ser controlados e a qualidade da soldagem deve ser garantida. Após a conclusão da soldagem, as soldas de pipeline são visualmente inspecionadas e testadas não destrutivamente para garantir que as soldas sejam livres de defeitos.

Purga e limpeza de oleodutos:Após a instalação do pipeline, o pipeline é purgado e limpo para remover detritos, ferrugem etc. no pipeline. Os métodos de purga e limpeza variam dependendo do material e do meio da tubulação. Geralmente, são usadas purga de ar comprimida, descarga de água, etc. Após a limpeza e a limpeza, o oleoduto é inspecionado para garantir que o oleoduto esteja limpo e livre de detritos.

Instalação elétrica e de instrumentos

Instalação elétrica:Instalação de equipamentos elétricos, incluindo transformadores, instalação de distribuição de energia e fiação de armários, motores e outros equipamentos. Durante o processo de instalação, deve -se prestar atenção às medidas de proteção de aterramento e raio de equipamentos elétricos para garantir a segurança e a confiabilidade do sistema elétrico. A colocação dos cabos elétricos deve atender às especificações para evitar danos mecânicos e corrosão dos cabos.

Instalação do instrumento:Instale vários instrumentos, como instrumentos de temperatura, instrumentos de pressão, medidores de fluxo, medidores de nível de líquido, etc. O local da instalação do instrumento deve ser conveniente para operação e observação, e a altura da instalação deve atender às especificações. Conecte o cabo de sinal e o tubo de pressão do instrumento para garantir a transmissão precisa e estável do sinal.

Depuração do sistema:Após a conclusão da instalação elétrica e do instrumento, o trabalho de depuração do sistema é realizado. A depuração da fonte de alimentação do sistema elétrico é realizada para verificar se o status de operação e os parâmetros do equipamento elétrico são normais. Calibre e depure o sistema de instrumentos, verifique se a precisão da medição e a função de controle do instrumento atende aos requisitos.

Anticorrosão e isolamento térmico

Tratamento anticorrosão:O tratamento anticorrosão é realizado na superfície externa de equipamentos e oleodutos, geralmente pintando, galvanizando e outros métodos. Antes do tratamento anticorrosão, a superfície dos equipamentos e oleodutos deve ser pré-tratada pela remoção da ferrugem, degradação e outros pré-tratamento para garantir a adesão e o efeito anticorrosão do revestimento anticorrosão.

Construção de isolamento:De acordo com os requisitos de projeto, a construção de isolamento é realizada em equipamentos e oleodutos que precisam de isolamento. A seleção de materiais de isolamento deve atender aos requisitos de projeto, e a espessura e a qualidade da construção da camada de isolamento devem atender às especificações e padrões. Durante o processo de construção de isolamento, deve -se prestar atenção à fixação e vedação da camada de isolamento para evitar o derramamento e o vazamento de calor da camada de isolamento.

Depuração e aceitação do sistema

Depuração de uma máquina única:A depuração de uma máquina única é realizada em cada dispositivo instalado, verifique o status de operação do equipamento e se seus parâmetros de desempenho atendem aos requisitos de design. Durante o processo de depuração independente, ajuste e otimize o equipamento para garantir que ele possa operar normalmente.

Depuração de ligação:Com base na depuração independente qualificada, conduza a depuração da ligação do sistema. Verifique a coordenação entre o equipamento, a suavidade do fluxo do processo, a estabilidade do sistema de controle de instrumentos etc. Durante o processo de depuração de ligação, ajuste e otimize o sistema como um todo para garantir que o sistema possa atender à capacidade de produção projetada e requisitos de qualidade do produto.

Aceitação:Depois de concluir a depuração do sistema, organize departamentos e especialistas relevantes para realizar aceitação. O conteúdo da aceitação inclui qualidade de instalação do equipamento, qualidade da instalação do pipeline, qualidade de instalação elétrica e instrumento, efeito de depuração do sistema, etc. Após a aceitação qualificada, passe pelos procedimentos de aceitação e entregue -o para uso.

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6. Manutenção da planta de separação de ar

 

A manutenção dos dispositivos de separação de ar é importante para garantir uma operação estável, prolongar a vida útil do serviço e garantir a qualidade do produto.

Manutenção diária

Monitoramento de parâmetros de operação:Preste muita atenção aos principais parâmetros operacionais do dispositivo, como temperatura, pressão, fluxo e nível de líquido, para garantir que eles flutuem dentro da faixa especificada. Se os parâmetros anormais forem encontrados, analise as causas no tempo e tome medidas correspondentes. Por exemplo, os parâmetros de cada parte são monitorados em tempo real através do sistema DCS e os dados são registrados a cada hora para facilitar a comparação e análise.

Inspeção de aparência do equipamento:Execute inspeções diárias sobre a aparência do equipamento para verificar se o equipamento e os oleodutos têm vazamentos, corrosão, desgaste etc., verifique se o status da chave da válvula está correto e se as peças de conexão do flange estão apertadas. Se um pequeno vazamento for encontrado no pipeline, ele deve ser reparado no tempo; Para peças severamente corroídas, os registros devem ser mantidos e os reparos e substituições devem ser organizados.

Inspeção do sistema de lubrificação e refrigeração:Verifique o sistema de lubrificação de equipamentos rotativos, como compressores e bombas, para garantir que o nível do óleo e a qualidade do óleo do óleo lubrificante sejam normais e substitua o óleo lubrificante no tempo. Ao mesmo tempo, verifique a operação do sistema de resfriamento para garantir que o volume de água de resfriamento seja suficiente e a temperatura da água seja normal para evitar danos ao equipamento devido ao superaquecimento.

Inspeção do sistema de instrumentos e controle:Verifique a exibição do instrumento se a tela é precisa, se o sensor está funcionando corretamente e se as instruções do sistema de controle são executadas sem problemas. Calibre o instrumento regularmente para garantir a confiabilidade dos dados de medição. Geralmente, a calibração do instrumento é realizada uma vez por trimestre.

Manutenção regular

Limpeza e substituição de filtro:Limpe regularmente ou substitua os elementos do filtro nos filtros de ar, adsorveiros de peneira molecular e outros equipamentos para garantir seu efeito de filtragem e impedir que as impurezas entrem no sistema e afetam o desempenho do dispositivo. Os filtros de ar são geralmente limpos uma vez por mês e os adsorveiros de peneira molecular são substituídos ou regenerados a cada seis meses a um ano, de acordo com o efeito de adsorção.

Limpeza do trocador de calor:Limpe o trocador de calor regularmente para remover a sujeira e as impurezas nos tubos de troca de calor e melhorar a eficiência da troca de calor. Métodos de limpeza química ou limpeza física podem ser usados. Dependendo da escala do trocador de calor, geralmente é limpo 1-2 vezes por ano.

Equipamento de inspeção e manutenção abrangentes:Em intervalos regulares (geralmente 1-2), realize uma inspeção e manutenção abrangentes do dispositivo. Isso inclui a inspeção de desmontagem dos principais equipamentos, como compressores e expansores, inspeção do desgaste de impulsores, rolamentos, focas e outros componentes e substituição de componentes gravemente desgastados. Ao mesmo tempo, conduza uma inspeção abrangente não destrutiva do oleoduto para verificar rachaduras, corrosão e outros defeitos.

Manutenção do sistema elétrico:Inspecione e mantenha regularmente o sistema elétrico, incluindo a verificação do desempenho de isolamento do motor, se os componentes elétricos no gabinete de distribuição são normais, apertando as conexões elétricas e prevenindo falhas elétricas. Geralmente, uma inspeção abrangente do sistema elétrico é realizada a cada seis meses.

Manutenção especial

Reparo de falhas:Quando um dispositivo falha, ele deve ser reparado em tempo hábil. O pessoal de manutenção deve determinar com precisão a causa da falha e tomar medidas efetivas de manutenção. Para algumas falhas complexas, pode ser necessário organizar os profissionais para realizar a consulta e formular um plano de manutenção detalhado. Após a conclusão da manutenção, uma execução de teste deve ser realizada para garantir que o equipamento retorne à operação normal.

Manutenção de desligamento:Durante o período de desligamento do dispositivo, além do trabalho de inspeção e manutenção de rotina, o equipamento também deve ser totalmente mantido. Por exemplo, o interior do equipamento deve ser limpo e seco para impedir que o equipamento fique úmido e enferrujado. Para dispositivos desligados por um longo tempo, também devem ser tomadas medidas de vedação apropriadas, como preenchimento de nitrogênio para proteção.

Renovação e atualização:Com o desenvolvimento da tecnologia e as mudanças nas necessidades de produção, pode ser necessário transformar e atualizar o dispositivo de separação de ar. Por exemplo, substitua o empacotamento de alta eficiência, otimize o fluxo do processo, o sistema de controle de atualização, etc. para melhorar o desempenho e a competitividade do dispositivo. Ao realizar reforma e atualização, é necessário seguir estritamente os requisitos de projeto e as especificações de construção para garantir que o dispositivo modificado seja seguro, confiável e estável em operação.

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O que é uma unidade de separação de ar (ASU)

 

Uma unidade de separação de ar (ASU) é uma instalação industrial complexa usada para separar o ar atmosférico em seus principais componentes, principalmente oxigênio, nitrogênio e argônio. Opera com o princípio da criogênica e destilação.
O ar é comprimido e resfriado pela primeira vez. Em seguida, passa por uma série de trocadores de calor e torres de destilação. Nas torres, os gases são separados devido aos seus diferentes pontos de ebulição. Oxigênio, nitrogênio (-196 grau) e argônio (-186 grau) com um ponto de ebulição de -183 grau são gradualmente separados.
A ASU é amplamente utilizada em várias indústrias. Na fabricação de aço, o oxigênio é usado para melhorar o processo de combustão. A indústria química requer esses gases para diferentes reações. A indústria eletrônica requer gases de alta pureza para processos de fabricação.

 

Como funciona uma planta de separação de ar criogênica

 

O princípio de trabalho da unidade de separação de ar criogênico é baseado principalmente nos diferentes pontos de ebulição dos componentes no ar, e a separação é alcançada através de processos como congelamento e destilação de baixa temperatura.

Filtração e compactação de ar:O ar passa pela primeira vez pelo filtro para remover impurezas como poeira e depois entra no compressor a ser compactado para aumentar a pressão para o processamento subsequente.
Pré -resfriamento e purificação:O ar comprimido entra no sistema de pré -resfriamento para resfriamento e depois passa pelo purificador de peneira molecular para remover impurezas como dióxido de carbono e vapor de água para impedir que o congelamento e bloqueio de tubulações e equipamentos a baixas temperaturas.
Refrigeração e Liquefação:O ar purificado entra na caixa fria e é resfriado a uma temperatura baixa através do trocador de calor, e parte do ar é liquefeito.
Separação de destilação:O ar liquefeito entra na torre de destilação e passa por várias trocas de gás-líquido na torre. Devido aos diferentes pontos de ebulição dos componentes, como oxigênio, nitrogênio e argônio, os componentes com pontos de ebulição mais baixos, como o nitrogênio, serão enriquecidos no topo da torre e os componentes com pontos de ebulição mais altos, como o oxigênio, se reunirão no fundo da torre, alcançando assim a separação dos componentes.
Saída do produto:O oxigênio, nitrogênio, argônio e outros produtos separados são produzidos em forma gasosa ou líquida de acordo com a demanda.

Melhorando a agilidade de plantas de separação de ar criogênicas

 

Que refrigerante é usado em uma planta de separação de ar

 

Nitrogênio líquido:Com um ponto de ebulição tão baixo quanto o grau -196, ele pode fornecer um ambiente frio profundo, esfriar o ar absorvendo o calor através da evaporação e possui propriedades químicas estáveis, é não tóxico, não inflamável e não explosivo.
Oxigênio líquido:É usado principalmente para reagir com substâncias combustíveis para gerar energia para acionar reações químicas em alguns ciclos de refrigeração, e seu ponto de ebulição é -183 grau.
Freon:Foi amplamente utilizado, como R22, com baixa temperatura de evaporação e bom efeito de refrigeração, mas seu uso foi gradualmente restrito devido ao seu dano à camada de ozônio.
Dióxido de carbono:É usado como refrigerante no ciclo transcrítico, com baixa temperatura crítica, propriedades químicas estáveis, seguras e não tóxicas e ecológicas.

 

O que é uma separação eficaz do ar?

 

A separação eficaz do ar refere -se ao processo de separação de maneira eficiente e precisa dos principais componentes do ar, como oxigênio, nitrogênio e argônio, através de tecnologias e equipamentos específicos para atender a diferentes necessidades industriais e de vida. A separação efetiva do ar deve ter as características de alta pureza, alta taxa de recuperação e baixo consumo de energia. Ele pode produzir produtos a gás que atendem aos requisitos de pureza de diferentes cenários de aplicação, maximizando a taxa de extração de cada gás, reduzindo o consumo e os custos de energia no processo de produção e garantindo viabilidade e sustentabilidade nos níveis econômicos e técnicos. Os métodos comuns incluem destilação criogênica, adsorção de giro de pressão e separação da membrana.

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Princípio de trabalho da planta de separação de ar

 

O equipamento de separação de ar criogênico profundo trabalha com base nos diferentes pontos de ebulição dos componentes do ar, usando os princípios da criogênica e destilação.

Pré -tratamento de ar:O ar é filtrado pela primeira vez para remover impurezas mecânicas e depois compactada para aumentar a pressão, resfriada pelo sistema de pré-resfriamento e entra no sistema de purificação da peneira molecular para remover impurezas como dióxido de carbono e vapor de água para evitar o bloqueio de gelo no processo subsequente de baixa temperatura.
Refrigeração de baixa temperatura:O ar pré-tratado entra na caixa fria, troca calor com o fluido frio no trocador de calor, esfria a uma temperatura muito baixa e usa princípios de refrigeração, como o efeito Joule-Thomson para liquefazer parte do ar.
Separação de destilação:O ar liquefeito entra na torre de destilação. Na torre de destilação, após transferências de calor e massa de vários vapor-líquidos, o nitrogênio do ponto de baixa resistência é vaporizado e enriquecido no topo da torre, o oxigênio de alto ponto de cozinha é concentrado no fundo da torre e os componentes como o argônio são separados no meio da torre, percebendo que a separação de vários componentes nos vários componentes no meio da torre.

 

Como funciona uma unidade de separação de ar criogênica?

 

O princípio de trabalho da unidade de separação de ar criogênico é baseado nos diferentes pontos de ebulição dos componentes no ar. O processo principal é o seguinte:
Compressão do ar:O ar é comprimido pelo compressor para aumentar a pressão.
Purificação pré-resfriamento:O ar comprimido é resfriado e as impurezas como umidade e dióxido de carbono são removidas.
Congelamento profundo:O ar purificado é resfriado pelo trocador de calor, expansão de aceleração e resfriamento para um estado liquefeito de baixa temperatura.
Separação de destilação:Na torre de destilação, a diferença de oxigênio, nitrogênio e outros componentes é usada para separar o oxigênio, nitrogênio e outros componentes através de múltiplas trocas de gás-líquido e, finalmente, são obtidos oxigênio, nitrogênio e outros produtos de alta pureza.

 

Jobs do operador da planta de separação de ar

 

O trabalho de um operador da ASU envolve uma variedade de tarefas e requer habilidades e qualificações específicas.

 

Operação e monitoramento
Opere a ASU, compressores, refrigeradores, expansores e outros equipamentos para garantir a operação normal do processo.
Monitore os parâmetros do processo, como temperatura, pressão, pureza do gás em tempo real e faça ajustes oportunos para garantir a qualidade do produto.

 

Manutenção do equipamento
Inspecione o equipamento regularmente para verificar os possíveis riscos de segurança e problemas de confiabilidade e relate as informações de operação do equipamento ao supervisor.
Participe do trabalho de manutenção e reparo de equipamentos sob a orientação do supervisor e ajude na implementação da manutenção preventiva do equipamento.

 

Gerenciamento de segurança
Cumprir os regulamentos e requisitos de segurança do governo e da fábrica para garantir a segurança em ambientes de alta pressão e baixa temperatura.
Responda rapidamente e tome medidas eficazes em emergências como falha do equipamento e vazamentos de gás.

 

Gerenciamento de produção
Preencha vários relatórios e registros de produção com precisão e imediatamente.
Ajuste a produção de acordo com as necessidades do cliente e as instruções de produção.

 

Temps de condensação de plantas de separação de ar

 

A temperatura da condensação da unidade de separação de ar refere -se à temperatura na qual o ar gasoso ou seus componentes são resfriados à liquefação durante o processo de separação do ar. De um modo geral, entre os principais componentes do ar, a temperatura da condensação do oxigênio é de cerca de -183, o nitrogênio tem cerca de -196 grau e o argônio é sobre -186}. Em uma unidade de separação de ar criogênica, o ar precisa ser resfriado a uma temperatura extremamente baixa para liquefazer parcialmente, e as diferentes temperaturas de condensação de cada componente são usadas para separação de destilação. Na operação real, a temperatura da condensação será afetada por fatores como pressão, composição do ar e condições de operação do dispositivo e precisa ser controlado com precisão para obter uma separação de ar eficiente e estável.

 

Plantas de separação de ar criogênicas, melhorando a flexibilidade

 

Equipamento e otimização de processos

Adote a tecnologia avançada de destilação:como a torre de embalagem estruturada de alta eficiência, que pode melhorar a eficiência da separação e pode ajustar de maneira flexível a operação de acordo com diferentes requisitos do produto.
Otimize o design do trocador de calor:Adote trocadores de calor de placa eficiente e compacta, etc. para melhorar o efeito de troca de calor, para que o dispositivo possa se adaptar rapidamente a diferentes cargas e condições de trabalho.
Configurar sistema de razão de refluxo variável:Ao ajustar a relação refluxo, o dispositivo pode manter o melhor efeito de separação sob diferentes requisitos de produção.

Atualização do sistema de controle

Instale o sistema DCS avançado:Realize o monitoramento e o controle precisos de vários parâmetros do dispositivo e pode responder rapidamente e ajustar os parâmetros operacionais.
Aplicar algoritmos de controle inteligente:como o controle preditivo do modelo, etc., otimizam automaticamente as operações de acordo com as condições de trabalho em tempo real e melhoram a adaptabilidade do dispositivo.

Melhoria de operação e gerenciamento

Fortalecer o treinamento do operador:Melhore suas habilidades operacionais e recursos de manuseio de emergência do dispositivo e garanta que eles possam responder com flexibilidade a várias situações.
Estabelecer um plano de produção flexível:Organize tarefas de produção razoavelmente de acordo com a demanda do mercado e o status da operação do dispositivo e melhore a taxa de utilização e a flexibilidade do dispositivo.

 

Mercado de plantas de separação de ar

 

O mercado global de equipamentos de separação de ar foi avaliado em US $ 5,4 bilhões em 2023. Espera -se que ele atinja US $ 6,8 bilhões até 2028, crescendo a um CAGR de 4,6% de 2023 a 2028. Espera -se que seja atingido por US $ 2024. produtos químicos e petróleo e gás.

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Coluna de destilação em uma planta de separação de ar criogênica

 

A torre de destilação da unidade de separação de ar criogênica é o equipamento principal para separar os vários componentes do ar.

 

Características estruturais
Corpo de torre:Geralmente é uma forma cilíndrica vertical alta. A altura e o diâmetro variam de acordo com os requisitos de produção e as características dos materiais processados, fornecendo espaço para contato com gás-líquido, transferência de massa e transferência de calor.
Preenchimento e bandeja:As embalagens, como anéis Raschig e anéis de bola, têm grandes áreas de superfície específicas e boa mecânica de fluidos. O líquido flui para baixo ao longo de sua superfície e o gás flui para cima através das lacunas para obter uma troca de material eficiente. As bandejas incluem bandejas de bolhas, bandejas de peneira, etc., que estão equipadas com estruturas especiais, como bolhas e orifícios de peneira. O gás passa pela camada de líquido da bandeja para formar um grande número de bolhas, aumentando a área de contato de gás-líquido.
Condensador e reboiler:O condensador está localizado no topo da torre, condensando o aumento do vapor no topo da torre em líquido, parte da qual é extraída como um produto e parte é devolvida à torre como líquido de refluxo. O reboiler está localizado na parte inferior da torre, fornecendo energia de vaporização para o líquido no fundo da torre. O vapor gerado entra no corpo da torre e fornece energia de fase gasosa para destilação.
Porta de alimentação e porta de descarga:A porta de alimentação geralmente está na parte média ou superior do corpo da torre para garantir a distribuição uniforme dos materiais. O produto do componente leve é ​​retirado da saída superior da torre, e o produto de componentes pesados ​​ou o líquido residual na saída inferior da torre são descarregados.

 

Princípio de trabalho

Utilizando a diferença de ponto de ebulição de gases como oxigênio, nitrogênio e argônio, os contatos de duas fases de gás-líquido várias vezes em diferentes áreas de temperatura e pressão para transferência de massa e transferência de calor. O processo específico é o seguinte:
Transferência de massa e transferência de calor de gás-líquido:O ar após pré -tratamento, compressão, resfriamento e purificação é resfriado em um estado liquefeito e entra na torre de destilação. Na torre, o aumento do vapor entra em contato com o líquido descendente na superfície da placa da torre ou do empacotamento, e os componentes do ponto de altura no vapor (como o oxigênio) são parcialmente condensados ​​no líquido e os componentes do ponto de baixa resistência no líquido (como nitrogênio) são parcialmente vaporizados no vapor.
Separação de destilação múltipla:Após a transferência de massa múltipla e a transferência de calor de várias placas de torre ou várias camadas de embalagem, o nitrogênio do ponto de baixa resgate é gradualmente enriquecido no topo da torre e o oxigênio do ponto de altura é enriquecido no fundo da torre. Se o argônio for separado, uma vez que seu ponto de ebulição estiver próximo ao de oxigênio, uma corrente lateral pode ser extraída na maior concentração de argônio para maior separação.

 

Tipos comuns

Torre única:A estrutura é relativamente simples, geralmente usada quando apenas o nitrogênio precisa ser separado ou o requisito de pureza do produto não é particularmente alto.
Torre dupla:Geralmente dividido em uma torre superior e uma torre inferior, a torre inferior tem uma pressão de operação mais alta e a torre superior está próxima da pressão normal. O ar entra pela primeira vez na torre inferior para separação preliminar e depois entra na torre superior para destilação adicional, e o oxigênio, nitrogênio e outros produtos de alta pureza podem ser obtidos.
Torre de destilação de defletor: É uma torre de destilação totalmente acoplada termicamente, com as vantagens da economia de energia e do baixo investimento. Ao definir defletores na torre, o espaço na torre é razoavelmente dividido, para que diferentes componentes possam ser separados e purificados com mais eficiência em diferentes áreas.

 

Unidade de Separação de Ar (ASU): Aplicativos

 

As unidades de separação de ar (ASUS) são amplamente utilizadas em várias indústrias, e suas principais aplicações são as seguintes:

 

Indústria metalúrgica

Aço de aço:O oxigênio produzido pela unidade de separação de ar é soprado no forno de explosão para melhorar a eficiência da combustão do coque, o que ajuda a aumentar a temperatura do forno e acelerar a reação de redução do minério de ferro, melhorando assim a qualidade e a eficiência da produção do aço. Ao mesmo tempo, o nitrogênio é usado para purgar e proteger o aço fundido, impedir a oxidação e melhorar a pureza do aço.
Fundição de metal não ferrosa:No processo de fundição de metais não ferrosos, como cobre, alumínio e zinco, o oxigênio é usado para a oxidação e remoção de impureza, enquanto o argônio é frequentemente usado como gás de blindagem durante a eletrólise e soldagem para garantir a estabilidade e a qualidade do processo.

 

Indústria química

Síntese química:O oxigênio é uma matéria -prima importante para a produção de produtos químicos como amônia, metanol e óxido de etileno. Por exemplo, na produção de amônia, a unidade de separação de ar fornece nitrogênio e oxigênio para a produção de hidrogênio por reação com hidrocarbonetos e depois a síntese de amônia.
Produção de polímeros:No processo de polimerização de plásticos e borrachas, o nitrogênio é usado como gás de proteção para criar uma atmosfera inerte, impedir a oxidação dos materiais de reação e garantir a qualidade e o desempenho dos produtos poliméricos.

 

Indústria eletrônica

Fabricação de semicondutores:São necessários oxigênio, nitrogênio e argônio de alta pureza. O oxigênio é usado em processos como oxidação e deposição de vapor químico para formar camadas de óxido nas bolachas de semicondutores. O nitrogênio de alta pureza é usado para purga e proteção para manter um ambiente limpo e inerte para impedir a contaminação de materiais semicondutores. O argônio é frequentemente usado em processos de pulverização para depositar filmes finos.
Produção de exibição de painel plano:Na produção de telas de cristal líquido (LCDs) e exibições de diodos emissores de luz orgânicos (OLEDs), os gases da ASU são usados ​​em vários processos, como limpeza, gravura e depoimento para garantir a qualidade e o desempenho dos monitores.

 

Indústria médica

Fornecimento médico de oxigênio:As unidades de separação de ar produzem oxigênio de alta pureza para uso em hospitais e instalações de saúde. É usado para tratar pacientes com doenças respiratórias e aqueles que requerem oxigenoterapia, ajudando a melhorar seu suprimento de oxigênio e aliviar os sintomas.
Limpeza e esterilização de equipamentos médicos:O nitrogênio pode ser usado para limpar e limpar o equipamento médico e, em alguns casos, é combinado com outros gases para processos de esterilização.

 

Outros

Indústria de vidro e cerâmica:O ar enriquecido com oxigênio é usado em fornos de vidro para melhorar a eficiência da combustão, reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do vidro. O nitrogênio é usado para proteger a superfície do vidro fundido da oxidação.
Indústria de alimentos e bebidas:O nitrogênio é amplamente utilizado na embalagem na indústria de alimentos e bebidas para deslocar o ar e prolongar o prazo de validade dos produtos. Também pode ser usado na produção de cerveja e vinho para melhorar o sabor e a qualidade do produto.

 

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