Nos últimos anos, com o desenvolvimento da economia e da tecnologia da China, a escala da indústria química se tornou cada vez maior e mais novas unidades de separação de ar foram usadas na indústria química. Como um dos equipamentos importantes nas empresas petroquímicas, ele desempenha um papel importante no desenvolvimento da indústria química. A Newtek descreve os tipos de tecnologia de separação de ar e se concentra nas estratégias de aplicação das unidades de separação de ar, incluindo principalmente: princípios de aplicação, pontos de aplicação e precauções, na esperança de fornecer referência para empresas que precisam de unidades de separação de ar.
Palavras -chave:unidade de separação de ar; indústria petroquímica; Análise de aplicação
A indústria petroquímica usa principalmente o gás natural e o petróleo como matérias -primas para processar produtos. A indústria petroquímica é um pilar econômico tradicional e tem um impacto profundo na economia nacional e na defesa nacional. O uso de unidades de separação de ar desempenha um papel importante na operação segura das empresas. Portanto, o pessoal técnico é obrigado a realizar pesquisas aprofundadas sobre os métodos e precauções das unidades de separação de ar no processo de uso, de modo a promover o desenvolvimento a longo prazo da indústria química.
Fabricante da unidade de separação de ar
1.Tipos de tecnologia de separação de ar
1.1 Método de separação de baixa temperatura
1.2 Método de adsorção de giro de pressão
1.3 Método de separação de membrana
2 Aplicação da unidade de separação de ar na indústria petroquímica
2.1 Princípios de aplicação
2.2 Pontos de aplicação
2.3 Precauções
3 Conclusão
1 tipo de tecnologia de separação de ar
1.1 Método de separação de baixa temperatura
Essa tecnologia de separação envolve principalmente comprimir o produto para resfriá -lo e depois liquefiá -lo. Em combinação com as diferenças nos pontos de ebulição entre diferentes gases, na torre de destilação, o vapor de alto grau e o líquido de baixa temperatura são colocados em contato entre si, obtendo assim o nitrogênio líquido e o oxigênio condensado, aumentando o teor de nitrogênio no vapor e o aumento do conteúdo de oxigênio no líquido a jusante, e sobre essa base, a análise do ar. Além disso, para atingir a liquefação do ar, a temperatura do ar precisa ser reduzida. Esse processo de refrigeração é chamado de congelamento profundo, e a forma de separação do ar usando a diferença de ponto de ebulição de várias moléculas é chamada destilação. A tecnologia de separação de baixa temperatura utiliza principalmente a fusão dos dois pontos acima para alcançar a tecnologia de separação de ar que agora é amplamente utilizada.
1.2 Método de adsorção de giro de pressão
Este método usa principalmente substâncias porosas no ar para operações de preenchimento. Especificamente, ele usa torres de adsorção de peneira molecular e usa as características de diferentes adsorções moleculares. Por exemplo, algumas peneiras moleculares têm forte adsorção para nitrogênio, e as moléculas de oxigênio podem passar suavemente; portanto, é obtido um gás com maior pureza de moléculas de oxigênio. Algumas peneiras moleculares têm forte adsorção de oxigênio, e as moléculas de nitrogênio podem passar suavemente; portanto, é obtido um gás com maior pureza de moléculas de nitrogênio. Além disso, como o desempenho do adsorvente no equipamento é limitado, ou seja, durante o processo de adsorção de uma determinada substância, se o componente já estiver em um estado saturado, ele não poderá mais continuar a desempenhar um papel de adsorção. Neste momento, é necessário remover as substâncias adsorvidas do componente antes que ele possa continuar funcionando. Esse processo também é chamado de "regeneração". Portanto, para alcançar um trabalho contínuo, duas ou mais torres de adsorção devem ser usadas de forma intercambiável durante o processo real. O processo de regeneração também usa métodos como aquecimento ou despressurização de acordo com a situação real. Este formulário é muito conveniente para operar e tem um baixo custo de investimento. No entanto, deve-se notar que a pureza do produto obtida por esse método não é alta, como a pureza do nitrogênio é de quase 93%e é adequada para dispositivos de separação de pequena capacidade. Quando realmente usado, ele deve ser selecionado com base na situação real.
1.3 Método de separação de membrana
Através das boas características de seleção de permeabilidade das membranas de polímeros orgânicos, quando o ar passa por filmes finos ou membranas de fibra oca, a velocidade das moléculas de oxigênio passando é cerca de cinco vezes maior que a das moléculas de nitrogênio, separando efetivamente o nitrogênio e o oxigênio. Atualmente, essa forma de separação possui as características do conteúdo da tecnologia de baixo equipamento, operação conveniente, baixa manutenção e investimento em custos. No entanto, deve -se notar que a concentração de enriquecimento de oxigênio pode ser controlada entre 29% e 26%, e a escala de uso é pequena, portanto, não é amplamente utilizada em empresas petroquímicas.
2 Aplicação da unidade de separação de ar na indústria petroquímica
2.1 Princípios de aplicação
Quando a unidade de separação de ar é usada na indústria petroquímica, primeiro, ela deve ser projetada em estrita conformidade com os requisitos reais da planta para garantir que a unidade e outras unidades tenham certa coordenação e unidade em operação, atendam às necessidades reais de plantas petroquímicas, minimizam o investimento e o espaço do piso e fornecem uma base sólida para a produção segura. No trabalho real, a entrada de ar da unidade de separação de ar será interferida por substâncias como dióxido de carbono, o que reduzirá a carga máxima da peneira molecular. Depois de um longo tempo, a unidade pode parar de operar, o que trará perigos ocultos para a operação normal da fábrica. Portanto, ao instalar a unidade, a tomada deve ser cuidadosamente verificada para controlar os dados como dióxido de carbono que afeta a carga de peneira molecular dentro de uma faixa segura.
Segundo, ao colocar e usar alguns componentes especiais na unidade de separação de ar, o impacto do ambiente circundante deve ser totalmente considerado e deve ser organizado cientificamente para garantir a operação normal da unidade. A operação de empresas petroquímicas é para lucro; portanto, ao aplicar unidades de separação de ar, a relação entre a elevação zero do solo e a elevação absoluta do equipamento deve ser totalmente considerada, e as posições dos dois devem ser esclarecidas em combinação com a colocação do equipamento. Ao instalar equipamentos com forte vibração ou grande capacidade de rolamento, as condições geológicas devem ser consideradas para reduzir a duração do oleoduto, garantindo estabilidade, custos de controle e reduzir o desperdício desnecessário.
2.2 Pontos de aplicação
Primeiro, a aplicação da área do tanque líquido. Nas empresas petroquímicas, a aplicação desta parte é muito simples. Ele só precisa seguir os procedimentos operacionais relevantes. Na área do tanque líquido, o layout científico pode evitar o princípio do líquido da bomba hidráulica do tubo, reduzir o comprimento do tubo de entrada da bomba e a quantidade de vaporização, etc., e reduzir o investimento de capital.
Segundo, o layout da tubulação. Nas plantas petroquímicas, a distribuição da tubulação e o tipo de cada equipamento são muito diferentes, e as funções também são diferentes. Portanto, ao usar unidades de separação de ar, é necessário prestar atenção ao projeto de distribuição e uso da tubulação, combinar os requisitos específicos do país para tubulação, instalar e usar de acordo com a situação real e escolher materiais com forte resistência à pressão e resistência a danos e materiais econômicos e práticos. Isso pode não apenas melhorar a eficiência operacional da unidade de separação de ar, mas também aumentar os benefícios econômicos.
Terceiro, o uso do dispositivo. Existem grandes perigos quando a unidade de separação de ar está funcionando, como o oxigênio no ar pode ajudar a combustão, o nitrogênio pode causar asfixia e o gás líquido pode causar o congelamento. Portanto, ao usá-lo, os técnicos devem seguir estritamente os padrões específicos para projetar paredes de proteção separadas e regulação de válvulas para oxigênio, tentar evitar áreas de escritório densamente povoadas ao trabalhar para impedir que o vapor escalle os funcionários e instale paredes à prova de explosão em torno de dispositivos altamente inflamáveis e explosivos para reduzir a probabilidade de perigo.
Quarto, manutenção de equipamentos. Quando a unidade de separação de ar estiver funcionando, é necessário prestar atenção aos links de manutenção e inspeção para garantir que os técnicos possam melhorar a eficiência do trabalho com base na segurança. Por exemplo, ao instalar e usar o compressor de ar da turbina a vapor, ele deve ser colocado em um local bem ventilado e fácil de reparar. Mais espaço deve ser reservado para os técnicos manter, para evitar que os técnicos não possam realizar trabalhos de manutenção quando o equipamento falhar e reduzir os danos ao equipamento. Ao instalar a coluna de fundação do refrigerador de superfície, é necessário verificar cada componente no equipamento de acordo com a situação real. Somente quando atender aos padrões, ele pode continuar sendo usado. O pessoal de operação e manutenção o inspecionará regularmente, encontrará problemas, os denunciará a tempo e tomará estratégias apropriadas para manutenção para garantir a operação normal do equipamento.
2.3 Precauções
Ao usar unidades de separação de ar nas empresas de petróleo, as seguintes precauções devem ser observadas:
Primeiro, otimize o equipamento. As unidades de separação de ar são usadas principalmente na produção de empresas petroquímicas. Os requisitos para o equipamento no trabalho são muito altos. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a avançada de muitos equipamentos nas empresas não pode mais atender aos requisitos de desenvolvimento das empresas. Isso exige que as empresas inovem, aumentem os esforços de pesquisa e desenvolvam unidades de separação de ar e equipamentos relacionados adequados ao desenvolvimento moderno, abandonem o uso da tecnologia tradicional e do equipamento para trás e promovam o rápido desenvolvimento de empresas.
Segundo, fortaleça o treinamento de talentos. O desenvolvimento de empresas não é apenas o desenvolvimento da tecnologia, mas também requer talentos profissionais, para que eles possam não apenas inovar a tecnologia, mas também trazer mais benefícios econômicos para as empresas. Therefore, petrochemical enterprises combine their own development needs, continuously train talents, regularly hold technical training, use network platforms, and communicate with talents from other enterprises on technology, strengthen school-enterprise cooperation, add chemical engineering and other related courses in higher technical schools, and train students in technology and the application of air separation units to improve students' professionalism and cultivate professional talents in line with the development of the times for enterprises. As empresas de petróleo também devem fazer um bom trabalho no recrutamento de talentos e estabelecer uma boa base para a aplicação de unidades de separação de ar.
Terceiro, fortaleça o gerenciamento da tubulação da unidade de separação de ar. As empresas petroquímicas devem criar um departamento de gerenciamento especial para o trabalho da unidade de separação de ar e supervisionar todos os links do trabalho. Implemente o gerenciamento classificado da tubulação, classifique a tubulação envolvida na unidade de separação de ar, use a tecnologia da informação profissional para gerenciá -la, instalar um sistema de monitoramento no equipamento e relate a localização da falha no tempo se a tubulação e outros equipamentos estiverem em execução ou prestes a falhar. Se for uma falha simples, o equipamento de monitoramento inteligente pode tomar medidas para corrigi -lo autonomamente. Se a causa da falha for complicada, corte a fonte de alimentação no tempo e no pessoal de manutenção profissional irá ao local para manutenção para minimizar a ocorrência de riscos.
Quarto, preste atenção a falhas e soluções frequentes. Sob condições normais, a unidade de separação de ar é selada, semi-fechada e completamente aberta. Para manter a operação normal do sistema aberto, é necessário óleo lubrificante. O oleoduto geralmente funciona por muitos anos e deve ser iniciado a qualquer momento. Se o desgaste for encontrado no equipamento, os técnicos precisam verificar se há uma falta de lubrificante; Se a unidade de separação de ar for usada incorretamente, ela causará o desgaste do motor. A longo prazo, o grau de integração aumentará, o que causará danos ao equipamento. Portanto, a equipe precisa usar o equipamento cientificamente e substituí -lo a tempo depois que o equipamento estiver danificado; Vários detritos no pipeline estão bloqueados. A principal razão é que, durante o fluxo da tubulação, a temperatura e a pressão fazem com que os detritos se condensem e se reúnam na boca da tubulação, resultando em bloqueio. Se a pressão do óleo estiver muito alta, uma vez que exceder a pressão de entrega de pipeline, causará vazamento ou bloqueio na interface da unidade de separação de ar e, em casos graves, fará com que o pipeline quebre. Existem alguns métodos simples para resolver esse problema, ou seja, use detergente líquido para limpar o pipeline. Este também é o método mais comum e o efeito é óbvio. No entanto, se o oleoduto estiver danificado devido ao envelhecimento, será necessário substituir o oleoduto ou usar a solução de pó para limpeza, porque o detergente em pó contém hidróxido de sódio, que tem fraca corrosão no pipeline e pode diminuir rapidamente o oleoduto. O método de uso é: primeiro deixe o líquido passar pelo tubo e depois introduzir o pó, deixe -o ficar no cano por dois minutos e, finalmente, usar água quente para limpá -lo.
3 Conclusão
Em resumo, o ambiente de trabalho das empresas petroquímicas é complexo. Ao usar unidades de separação de ar, para garantir sua operação de longo prazo, é necessário gerenciá-las da essência, combinar os tipos de equipamentos instalados e controlá-los estritamente. Sob a premissa de atender à operação do equipamento na empresa, toque totalmente no potencial e maximize os benefícios. Através do uso eficaz do pessoal técnico, o rápido desenvolvimento de empresas petroquímicas pode ser promovido.